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影响线束使用的原因你都知道哪些呢?

线束在我们的日常生活和工作中运用非常广泛，大到机械设备小到电子配件，没有线束作为载体就不能正常运作，有时候会因为使用时的不当操作导致线束损坏，从而造成不必要的损失，那么影响线束使用的原因你都知道哪些呢？

1、误操作：可能是工作人员造成的，线束在安装使用中出现问题的原因有很多种，可能是工作人员在安装或者检修的时候不小心损坏的；也有可能是安装的位置错误引起等等。

2、短路：也有可能是设备自身出现短路等问题，这也会影响到设备的正常运行，要是不及时解决更可能出现烧坏产品的情况，这些小事故都可以通过检修来解决的。

3、线缆老化：当线束使用时间过长时就会自然氧化；或者该线束表面的绝缘条由于时间问题破损也会导致故障；也有可能是该线束变形或者接触不良导致出现不同问题。

线束布线的组装工艺要求

线束的布线。

①将各子料号按照图面的要求平铺于***板上。

②在布线时，首先要一个区域一个区域的去放，单一区域的子料号放完后，再去放跨区域的子料号。

③跨区域的子料号也要先放简单的，再放复杂的。插PIN（部分未插PIN的TER必须先插入到对应的连接头）。绑线（绑线位置按***板，绑线的起点一般是在***板中双线的起点位置）。

组装工艺要求

1.线束加工组装好后，所有的线束要平行，且不能移动。但是，绑线绳或束线带不能卡伤线材。

2.插PIN或焊接时，芯线不能缠绕在一起，但也不能太紧。

3.布线时，各子料号的端子，HOUSING和D-SUB，IDC，CONN必须与***板的标示吻合。

4.各子料号线材必须按***板上的路线进行布置。

5.绑线时，绳子要从绑线环的下边垂直移动。

当心联结办法大截面导线、铝芯线的联结易

当心联结办法大截面导线、铝芯线的联结易采用焊接法或压接法(采用压接法时可涂复导电膏)铜铝线相接处易采用铜铝过渡接头;也能够在铜铝联结处垫一层涂复过锡的薄铜片,或在铜线鼻子上搪锡,再与铝线联结,此类执行办法能够降低接触电阻。

接头位置错开各相导线的接头处要错开,接头外面要包好黑胶布大截面积的导线,里面要先包上黄蜡布或黄蜡绸,以晋升绝缘机能，在电气施工中不可存在侥幸心理,必须防患于未然当心以上各个环节,防止因电气联结处接触不良而激发火警事故的产生。

线束烤焦、烧损是发动机线束“风险”的一种常见故障方式

常见故障剖析1线束烤焦、烧损线束烤焦、烧损是发动机线束“风险”的一种常见故障方式，比较严重时可导致着火烤车。导致发动机线束烤焦、烧损的缘故有很多，剖析有下列几类。

1）间距热性物质太近，导致线束脆化速度更快。

2）周边有高溫汽体***，线束所处工作温度超出原材料能够承担的温度范围。

3）所处自然环境相对性封闭式，空气对流少，关键借助辐射源排热，排热速度比较慢。

4）电源电路负载负载，导致输电线强烈发烫而烧毁外界绝缘层套。

5）沒有搞好线束的固定不动、防护措施。线束在汽车发动机、排汽管、自来水管等热原周边，通常因缺乏线束卡扣固定不动而被烫烙，乃至烤焦，导致电器设备不可以正常工作中。